一體化預制泵站玻璃鋼井筒基本結構與技術要求

1、玻璃鋼材質與性能應符合 JC/T587 標準要求，確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進行防滲漏試驗，確保無泄漏。

2、井筒筒底與安裝平臺應有足夠的厚度與強度承受污水污物潛水電泵及管道、閥門、井筒內水、地下水浮力等的重量與工作時生產的作用力而不損壞（應進行井筒強度分析計算確定，由鹽城思源企業(yè)設計、計算確定）。

3、預制泵站玻璃鋼井筒一般由內襯層、結構層和保護層構成。井筒結構應達到抗?jié)B漏、耐腐蝕、密封、防老化，滿足強度、剛度等力學性能要求（應進行井筒強度分析計算確定，由生產企業(yè)設計、計算確定）。

4、預制玻璃鋼井筒內設置工作平臺，人梯。人梯、工作平臺應具有相應強度與安全性，滿足服務人員工作的安全要求。

二、一體化預制泵站配對潛污泵技術要求

1． 一體化預制泵站使用條件

液體：污水

液體溫度低于 40℃，液體 PH 介于 5～9 之間。

2. 一體化預制泵站水泵設計、性能和現(xiàn)場條件

*水泵系統(tǒng)設計

a.思源企業(yè)所提供的每臺泵是立式、單級和易拆卸的多通道無阻塞型潛污泵，并與潛水電機相連，泵能夠輸送原生的和未經(jīng)過過濾的污水。

b. 所提供的每臺泵滿足在全淹沒或部分淹沒的條件下連續(xù)運行， 同時也能滿足間歇運行和長期停機后恢復正常啟動運行。

c. 泵裝置在泵的設計負荷范圍內，無振動和無氣蝕地平穩(wěn)運行。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時進行動、靜平衡實驗。

*水泵性能要求

a. 水泵的工作曲線是連續(xù)上升的，在工作范圍內，相應的效率曲線是比較平緩的。

b. 在額定轉速和流量下，揚程、效率誤差滿足 GB/T3216-2005 二級標準。

c. 水泵所用電機有足夠的功率儲備，使水泵在性能曲線允許的范圍之內工作時，不會超負荷。

3.一體化預制泵站結構要求

*泵的構造

泵采用立式潛水泵，潛水電機與泵葉輪同軸相連。水泵出口法蘭按標準公稱壓力1Mpa 為準。

 泵的主件材質為 HT250 灰口鑄鐵,表面平滑、無砂眼、氣孔或其它鑄造缺陷。殼體厚度應足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母由 304 不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面應由環(huán)氧樹脂涂層保護。

 *泵殼 蝸殼有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒，并且過流通道截面近似圓形以利于雜質通過無沉積，不能采用近似矩形截面的通道。

 泵殼能從電機上方便的拆下而進行葉輪檢查。

* 葉輪

葉輪為多通道式無阻塞流道設計。葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物。

 葉輪是灰口鑄鐵或制造而成。葉輪有環(huán)氧樹脂防腐涂層。

 葉輪都經(jīng)過平衡試驗，平衡精度應不低于 ISO1940 G6.3 級，同時精心地進行加工和表面處理。葉輪能高效率傳遞電機輸出功率。

 *泵軸

 泵應具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的最大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體**不接觸。

 *軸承

泵和電機的軸承為**脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體**隔離。

 *機械密封

每臺泵配有機械軸密封系統(tǒng)。機械密封油室中設有浸水感知器，一旦密封失效，傳感器將自動停止水泵的運行。

*電機

電機的防護等級為 IEC IP68 級，絕緣等級為 F 級。有合適的額定功率保證水泵在整

個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機軸和轉子經(jīng)動、靜平衡測試合格。

*冷卻

潛水水泵需帶有冷卻裝置。

*電纜和電纜密封

電機配有控制和動力水下電纜。電纜直接與電機出線連接，電纜的尺寸符合 IEC 標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜。

電機保護

電機內設多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關，油室內水泄漏探頭。

*4.一體化預制泵站潛污泵的主要材質

葉輪： HT250

軸： 20Cr13

主機械密封： 碳化硅/碳化硅

外露緊固件： 304 不銹鋼

導軌： 304 不銹鋼

提升鏈： 304 不銹鋼

地腳螺栓： 不銹鋼

表面防腐： 150μm 灰黑色環(huán)氧樹脂涂層

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